現在、一般的なセラミック冷却基板はhtcc、ltcc、dbc、dpc、lamの5種類がある。htcc \ ltccは焼結プロセスに属し、コストが高くなります。
DBC DPCだけを近年の国内先進成熟し、専门技术のエネルギー生産の高温で加熱するDBCであることをAl2O3とクー板を結合する技術力ボトルネック問題を解決するのは容易ではないミクロ毛穴のAl2O3とクー板・エネルギーの量産と製品収益大きな挑戦だからですdpc技術は、直接銅めっき技術を使用して、al2o3基板上のcu蒸着、そのプロセスは、材料およびフィルム技術と組み合わせて、その製品は、近年で最も広く使用されているセラミック冷却基板です。しかし、材料制御とプロセス技術の統合の要求が比較的高く、dpc産業への参入と安定生産の技術的な敷居が相対的に高い。ラム技術は、レーザー高速活性化メタライゼーション技術としても知られています。
1. htcc(高温焼成セラミック)の歴史
HTCC高温co-firedとも称される陶磁器多層この工程はLTCCによく似ています主な差HTCC陶器粉付かないガラス材料したがって、HTCC強くなる為乾燥為に高温の要素1300 ~ 1600℃の取り込んで—あの時と同じように貫通孔はさを埋めでおり、印刷回路スクリーン印刷技術だなんて思ったりします混焼温度が高いため、金属導体材料の選択は限られています。主な材料は、高融点であるが、電気伝導性が低いタングステン、モリブデン、マンガンである。だから、金属上で、最終的に積層焼結成形。
2. ltcc(低温焼成セラミック)の歴史
LTCC低温co-firingとも呼ばれる多層基板のセラミックで技術まず無機アルミナパウダー配合で約30%の使用~ 50%ガラス素材や有機バインダ、ミキシング泥モルタルをにスクレイパーnice糊を使用してフレイク議員などパルプは乾燥過程を通じて剥片胚の薄い枚、形成および次にのデザインに基づき層練習穴伝導、各レイヤの信号伝送として、ltccの内部回路はスクリーン印刷技術で胚の穴とプリントラインを埋め、内部電極と外部電極はそれぞれ銀、銅、金などの金属を使うことができる。最後に、層を積層し、850~900で焼結炉で焼結する。
3. dbc(直保銅)
直接銅コーティングプロセスは、銅の使用に直接酸素錆色、を含む液体セラミック銅、その基本的な原則は、間の适量の酸素素子導入前や期間中に、銅や陶磁器またはアプリケーションの過程の範囲1065℃~ 1083年℃、銅酸素と分離して結成したCu-O錆色、液体DBC技術錆色液くれながら、他方ではセラミック基板化学反応CuAlO2またはCuAl2O4段階を生成する一方、セラミック基板と銅板の組み合わせを実現するための銅箔の浸潤。
