セラミックフィルタの研究は、主に2つの側面に焦点を当てて:一つは、セラミックフィルタの材料、セラミックフィルタの制造プロセスと性能を含む;第二は、フィルタの形状、配置位置、フィルタリング機構およびフィルタリング効果を含むセラミックフィルタの構造である。
ろ過によって除去する介在物の種類に応じてフィルタ材料を選択し、材料の耐クリープ性や熱振動性も考慮します。多くの実験結果から、セラミックフィルタの材料、多孔性、内面粗さがろ過効果に影響することが示されています。セラミックフィルタの構造は、その材料によって決まります。異なる材料に応じて、セラミックフィルタは、フォームセラミックフィルタとパーティクルセラミックフィルタに分けることができます。
セラミックフォームフィルターは75%から90%の開放容積を持ち、通常、ラインのインチあたりのppiによって分類されます。例えば、10チョウセラミック製の泡フィルタ、毛穴サイズは1778年-μm年、範囲は584 ~ 3708μm、30チョウセラミック泡の■孔径がフィルタは711μm、1422 229μm ~μm。セラミックフォームフィルターの厚さは、一般的に25 mmです。注入システムには、垂直と水平の配置があり、その構造は使用の特定の状況に応じて設計されています。
セラミックフォームフィルター材料ncl-mullite、zro2、zr-sio4とal2o3を選択されています。動作中のal2o3発泡セラミックの使用は、壊れやすいではなく、その熱振動割れ性能が良い、1700℃液体金属の流れで、耐クリープ変形能力が強い。孔の空隙率が高く(75 ~ 90%)、孔の薄い壁のため、発泡セラミックフィルターは液体金属に接触する前に予熱する必要がありません。
パーティクルセラミックフィルタの構造は、上下に穴が開いた支持板で、中央にパーティクルフィラーがあり、その上に活性吸着材の層がめっきされています。支持板の厚さは一般的に12 mmで、穴径は4.5 ~ 13 mmです。粒状セラミックフィルターの充填剤としてmgoまたはal2o3を選択し、フィルターする介在物の種類に応じて活性吸着剤を選択します。希土類金属で処理した超合金には、希土類金属を活性化剤として選択し、酸化カルシウム粒子を使用する場合は防水性の問題を解決する必要があります。
cao耐火物は、物理的な吸着の原理に頼ることができるだけでなく、化学反応によって介在物を除去することができるグラグラーセラミックフィルターのための優れた充填材です。しかし、その広範な適用を制限する2つの理由があります。第一に、必要な密度と機械的強度を得るためには、1800℃以上の非常に高い焼結温度が必要である。第二に、室温と大気での水分補給が容易である。
cao耐火性の利点は、高耐火性、高アルカリ性、液体鋼の濾過性の良さ、豊富な資源である。液体鋼のろ過のためのcao耐火物の水和抵抗性を向上させる方法は、超高焼成または電気溶解石灰を使用して、cao耐火物、大きな結晶サイズの焼結度を向上させることです;caoの表面には保護膜が形成されていますタールや有機樹脂のフィルムは、中間の遷移手段としてcaoの焼成製品に浸漬されます。caoに少量の化学添加剤を添加する効果は、caoの焼結温度を下げ、焼結後の段階で焼結体中に液相の一部を生成し、cao粒子の成長を促進することである。
