FAQ

• セラミックはガソリンエンジンの3 way触媒として働きます
  排気ガスの中の残留ガスと排気温度、co、hc、noxなどの汚染物質は無害なco2、n2、h2oの触媒効果に変換し、軽量車の国家v、nationalvi、ユーロv、ユーロviの排出基準を満たしています;この触媒はエンジン排気口の近くに配置されているため、低温での着火によりco、hcの変換と排気温度の急激な上昇を可能にする。シャシカタリストは、広い空気比窓でco、hc、noxを効率よく浄化します。性能特性をコーティングが安定して、優れた気流適応性;耐高温熱水老化と硫黄中毒に長寿命;密結合触媒は、良好なコールドスタート性能を有し、高温での高い水熱安定性を有する。
• セラミックフィルタは、主にどのような分野で使用されています
  セラミックフィルタは、触媒貴金属回収、流動層燃焼、焼成、有機廃棄物ガス化発電、建築材料、化学および各種工業用窯、炉および高温排ガス浄化の他の工業プロセスなど、多くの産業分野でますます広く使用されています。高温排ガス浄化の適用は、製錬、材料生産、ガラス製造にも現れます。これらの高温煤の浄化は、通常、大気圧に近い状態で行われる。セラミックフィルタの最も顕著な用途は、石炭火力発電分野における煤の浄化です。世界的な電力需要の増加により、石炭が主要な電力源となっています。この化石燃料の再生不可能な性質のために、発電の効率を最大化し、大気汚染を減らすことは、世界各国、特に石炭大国である中国の主要な課題となっています。循環流動層(cfbc)発電、石炭ガス化(igcc)発電、複合発電は、発電効率の向上という目的を達成することができます。石炭ガス化発電は、従来の蒸気機関発電とは異なります。石炭を加熱して気化させた後、ガスを発生させる発電機(ガスタービン)に入れる前に精製する必要があります。つまり、ほこりや他の不純物を除去する必要があります。ほとんどの発電所では、ガスタービンへのダストの許容濃度を5 mg/m3以下に制限しています。理論的には1 mg/m3以下が理想的である。除塵システムの動作温度は350 ~ 1000℃が多く、圧力は1 ~ 2.5 spaである。したがって、このような高温高圧下で高い浄化効果を得るためには、セラミックフィルタは必然的に第一の選択肢となります。
• セラミックフィルタの構造と材料
  セラミックフィルタの研究は、主に2つの側面に焦点を当てて:一つは、セラミックフィルタの材料、セラミックフィルタの制造プロセスと性能を含む;第二は、フィルタの形状、配置位置、フィルタリング機構およびフィルタリング効果を含むセラミックフィルタの構造である。ろ過によって除去する介在物の種類に応じてフィルタ材料を選択し、材料の耐クリープ性や熱振動性も考慮します。多くの実験結果から、セラミックフィルタの材料、多孔性、内面粗さがろ過効果に影響することが示されています。セラミックフィルタの構造は、その材料によって決まります。異なる材料に応じて、セラミックフィルタは、フォームセラミックフィルタとパーティクルセラミックフィルタに分けることができます。セラミックフォームフィルターは75%から90%の開放容積を持ち、通常、ラインのインチあたりのppiによって分類されます。例えば、10チョウセラミック製の泡フィルタ、毛穴サイズは1778年-μm年、範囲は584 ~ 3708μm、30チョウセラミック泡の■孔径がフィルタは711μm、1422 229μm ~μm。セラミックフォームフィルターの厚さは、一般的に25 mmです。注入システムには、垂直と水平の配置があり、その構造は使用の特定の状況に応じて設計されています。セラミックフォームフィルター材料ncl-mullite、zro2、zr-sio4とal2o3を選択されています。動作中のal2o3発泡セラミックの使用は、壊れやすいではなく、その熱振動割れ性能が良い、1700℃液体金属の流れで、耐クリープ変形能力が強い。孔の空隙率が高く(75 ~ 90%)、孔の薄い壁のため、発泡セラミックフィルターは液体金属に接触する前に予熱する必要がありません。パーティクルセラミックフィルタの構造は、上下に穴が開いた支持板で、中央にパーティクルフィラーがあり、その上に活性吸着材の層がめっきされています。支持板の厚さは一般的に12 mmで、穴径は4.5 ~ 13 mmです。粒状セラミックフィルターの充填剤としてmgoまたはal2o3を選択し、フィルターする介在物の種類に応じて活性吸着剤を選択します。希土類金属で処理した超合金には、希土類金属を活性化剤として選択し、酸化カルシウム粒子を使用する場合は防水性の問題を解決する必要があります。cao耐火物は、物理的な吸着の原理に頼ることができるだけでなく、化学反応によって介在物を除去することができるグラグラーセラミックフィルターのための優れた充填材です。しかし、その広範な適用を制限する2つの理由があります。第一に、必要な密度と機械的強度を得るためには、1800℃以上の非常に高い焼結温度が必要である。第二に、室温と大気での水分補給が容易である。cao耐火性の利点は、高耐火性、高アルカリ性、液体鋼の濾過性の良さ、豊富な資源である。液体鋼のろ過のためのcao耐火物の水和抵抗性を向上させる方法は、超高焼成または電気溶解石灰を使用して、cao耐火物、大きな結晶サイズの焼結度を向上させることです;caoの表面には保護膜が形成されていますタールや有機樹脂のフィルムは、中間の遷移手段としてcaoの焼成製品に浸漬されます。caoに少量の化学添加剤を添加する効果は、caoの焼結温度を下げ、焼結後の段階で焼結体中に液相の一部を生成し、cao粒子の成長を促進することである。
• セラミックフィルタ主な機能と利点
  セラミックフィルターによって捕集された固形物は、フィルター層の外側または内側に蓄積し、フィルター内の孔を塞ぎ、ろ過能力を低下させます。この目詰まり状態は、固体の表面の集まりなど、いくつかの形態を取ることができる;ソリッドは、フィルタの内層に入ります;また、表面に固体が蓄積して粗い表面層(フィルター層のような)を形成する。これらの場合、ろ過能力は徐々に低下しますが、低下の程度は同じではありません。[2]セラミックフィルタは内圧、外圧、圧縮、張力を受けるため、強度は最も重要な特性の一つです。また、高温(700 ~ 1000℃)で使用する場合は軟化せず、加熱後の強度低下が非常に重要な特性です。強度は、骨材の品質、骨材の粒度、結合剤の品質と混合比などの多くの要因の影響を受けますが、主に骨材の強度と結合層の強度に関係しています。ボンディングの力は層は主としてそのバインダーにかかっていると解雇条件)(库内温度や雰囲気、これも重要ですが、どのようにそのバインダーの熱膨張係数を調整するおり骨(統合という)の材料のボンディング力を確保しそのバインダーと統合(熱膨張係数とボンディングの力も影响を与える重要な要因をボンディングレイヤ)の力。セラミックフィルタは、一般的に耐酸性に優れており、高温でもフッ酸以外のすべての酸に安定しています。耐酸性は、バインダーのフィット、焼成条件、骨材の品質およびその他の要因に影響されます。アルカリ性、耐蒸気性に優れたフィルターを得るためには、専用のバインダーが必要です。炭素質フィルターは、アルカリ性に優れています。精密濾過際(特殊なケース)、汚染の液体を防ぐためのものだったのでできないものが追跡溶存物質、セラミック。フィルタの使用は通常无人溶存物質、、食品衛生法に基づき実験も、合格家禽類の産業部門で使うことができるセラミックフィルターは、高温領域に到達することはできません他の多孔質体に使用することができますが、フィルター燃焼廃ガス、溶融金属、高温炉ノズルに吹き込まれたガスでは、最高の1000℃以下の高温領域で使用されています。より高い温度帯に適応するために、非常に少ないバインダーを持つフィルターと相互に自己結合する凝集体が考慮されます。700 ~ 1000℃の高温領域では、耐熱衝撃性に優れた炭化ケイ素セラミックフィルターが良好な効果を示す。2つ目はアルミナセラミックフィルターです。本稿では,炭化ケイ素セラミックフィルタを用いたセラミックフィルタの耐熱衝撃性について述べる。液体が気体の場合、製品の形状から、温度差は400 ~ 700℃になる。300 ~ 400℃までの温度差に耐えるアルミナセラミックフィルター。このフィルタの高い耐熱衝撃性は、セラミックの多孔性のため、熱変形を吸収することができます。
• セラミックフィルタの主な特性は何ですか
  ろ過特性最も重要なのは集塵効率であり、ろ過能力、細孔閉塞などが続く。クリーンな流体の場合、セラミックフィルター層を通る流体の透過性は面積と圧力差に比例し、プレートの厚さと粘度係数に反比例します。フィルター層は毛細血管の集合体とみなされ、毛細血管を流れる流体は次のように表されます。V =(π・D4・δP) /(128η・L) =(π・D4・δP) /(128α・η・L)また、と普及率εガス関係単位面積当たりの毛细血管数N、直径毛細管のDは以下のように表され得る。ε=(π/ 4)d2・Nしたがって、透水性vは次のように表される。V = N・V = (d2・ε・δP) /(32α・η・L)ここでv——透磁率/単位面積/単位時間(cm 3/ cm 2・秒);δましょうか?圧力差図(ダイン/ cm 2)である。η——粘性係数(ダイン・SEC / cm 2)である。l——フィルター(フィルター)層(cm)の厚さ;d——毛細血管の直径(cm);l——毛細血管の長さ(cm);α-曲がり程度(1 ~ 3)。セラミックフィルター層を通過する流体の量は、フィルターの空隙率とキャピラリ径の2乗に比例します。、の結合材の量を増加させ,粒径分布域を拡張し、その多孔质ε減少采液できる浸透減少したがって、の結合材の量と,粒径流通製造として用いるべき条件フィルタ。セラミックフィルターの空隙率は33±2%です。細孔の厚さを減らし、細孔径を大きくすることで透水性を高めることができますが、集塵効率は低下します。強度などを考慮して、さまざまな条件を選択しなければならない。
• セラミックフィルタの定義と導入
  セラミック。フィルタは、主珠の多孔質な本体2顔と次の周辺から分離な複数のメインフロー経路を形成清めた液顔端から顔と他端フィルタ膜設され、メインフロー路の内面である。横外側開幕主流に方法を通じてらい落とし多孔質膜を液体の中をplastidに浄化で用から外され洗浄液としての外周面に多孔質plasmids、または多孔質の外周面plastid流入を介して、清め高質の液体のplastidないで禊(みそぎ)や濾過膜、浄化液としてベ除少なくとも1つの端面側からメインフロー経路の開幕を待っている。セラミックフィルタは、広く使用されているフィルタの一種であり、それは、フィルタエレメントとして硬質微多孔質材料を使用しています。セラミック、コランダム、炭化ケイ素、サンドチップ、一連のフィルタが含まれます。大きすぎの気流がほこりをすればフィルタを坚持し、原因も、気流を防ぐため大きすぎるで直接陶器杯が吹いていて、ウエッジウッドの外杯+必ず防護覆いをの気流の下部料等フィルタそしてフィルターに。無効なボリュームを減らすために、フィルタの底部がテーパーされ、スプリッタが追加されます。一方では埃を吹き飛ばします一方、ガスの流れが一定であるため、ガス交換が加速され、遅延時間が短縮されます。セラミックフィルターシステムは、フィルターの交換と洗浄を容易にするように設計されています。フィルターを閉塞した場合、2台の4方向バルブを回してサンプルガスを別のフィルターに通し、閉塞したフィルターを高圧空気で吹き返し、セラミックフィルターカップに付着した粉塵を除去します。2つのフィルターはローテーションで機能します。より重要な分析システムや、ダストが多く、詰まりやすいサンプリングシステムに適しています。